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多錘頭路面破碎機(jī)破碎的越小越好嗎?

舊路面處理不當(dāng),會發(fā)生反光裂縫,影響新路面的使用壽命,挖掘水泥板也會造成環(huán)境污染等。浪費資源。在整個項目實施過程中,存在許多缺點,如機(jī)械設(shè)備越多,耗時越多,耗材越多,灰塵越多,噪聲越大,交通影響越大。破越碎表層的松散料越多厚度越厚,這樣其彎沉值也會受到影響,過厚的松散料還要進(jìn)行處理,處理難度也會加大。理論上碎石化應(yīng)把75%的混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超過7.5cm,中間不超過22.5cm,底部不超過37.5cm的粒徑。破碎并壓實的混凝土路面應(yīng)是由破碎混凝土塊組成的緊密結(jié)合,內(nèi)部嵌擠.高密度的材料層。路面破碎粒徑應(yīng)在全深度內(nèi)檢測。實際施工時應(yīng)該在保證粒徑符合設(shè)計要求時盡可能的減少表層松散料的厚度到最低。破碎后目視表層為魚鱗式片狀結(jié)構(gòu)為最好,再經(jīng)過Z型輪振動壓路機(jī)進(jìn)行表層輔助破碎

為使表面較松散的粒料有一定的結(jié)合力和防水性,建議在破碎壓實后的表面撒布乳化瀝青透層油,按2.5~3.5kg/㎡用量撒布5%的慢裂乳化瀝青。產(chǎn)生一個用與hma罩面的均勻基層。罩面厚度要求最小為15cm。且最好為密級配結(jié)構(gòu)

水泥砼面板下的路基出現(xiàn)嚴(yán)重的彈簧現(xiàn)象就應(yīng)該清除面板再挖除路基用密級配碎料回填并壓實至要求。而不能希望碎石化破碎完全消除彈簧現(xiàn)象。

路基壓實中,一般采用大噸位壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。如不能滿足要求,應(yīng)采用土工合成材料加固、輕質(zhì)路堤、石灰土擠密樁等新技術(shù)。此外,對于淺軟土路面,應(yīng)先在路面上鋪土工織物,然后填筑路堤。對于軟土層厚度3-5M的地基,應(yīng)采用土工織物與排沙墊層結(jié)合的方法,并可在土地與地面之間鋪設(shè)土工織物,以保證地基的穩(wěn)定。水泥混凝土路面在施工技術(shù)、設(shè)備水平和穩(wěn)定性能等方面均遜于瀝青路面。人工施工水泥混凝土路面時,測量誤差會超過施工規(guī)范的精度,面板的密度和材料的均勻性都不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,容易造成路面損壞。

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